KiMs是斯堪納維亞薯片、堅果和休閑食品主要生產(chǎn)商之一。位于丹麥中部S?nders?的KiMs工廠擁有230名員工,該工廠的大部分產(chǎn)品都是采用氮氣包裝。氮氣是一種惰性氣體可以使產(chǎn)品保鮮更長時間,保質(zhì)期得以延長。
KiMs零食制造廠,丹麥S?nders?
為了確保包裝只含有氮氣,工人定期取出包裝并插入針頭來測試氣體成分。如果發(fā)現(xiàn)氣體含量超出特定限值——例如,如果包裝里含有微量氧氣,就對包裝線的氣體入口系統(tǒng)進行手動調(diào)整。
KiMs生產(chǎn)經(jīng)理Flemming Carlsen負責氣調(diào)包裝(MAP)生產(chǎn)線的質(zhì)量保證測試:“我們進行了大量的人工檢查和破壞性檢測,每次用針頭測試包裝時,都會浪費時間和包裝膜,而且必須重新加工產(chǎn)品。我們旨在為客戶創(chuàng)造價值,這一點很重要——客戶想要好的質(zhì)量,而我們現(xiàn)有的系統(tǒng)并不是最終的解決方案。"
Dansensor®在線氣體分析儀優(yōu)勢
KiMs在三條立式氣調(diào)包裝生產(chǎn)線上配置了Dansensor® MAP Check 3在線氣體分析儀。在運行了四個月的機器后,Carlsen先生表示:“我們的生產(chǎn)線減少了手動檢查和氣體調(diào)節(jié)所需的時間,也節(jié)省了廢膜和返-工樣品所需的費用,一旦我們有疑問,可以很容易地看到實時的充氣數(shù)值,這極大地提高了生產(chǎn)線效率。"Carlsen預(yù)計氮氣消耗量將減少約20-25%。
“這段時間我們?nèi)栽谕瑫r進行人工測試。以前我們每小時進行一次測試,現(xiàn)在我們在啟動新生產(chǎn)時進行一次,每四小時進行一次測試,這使我們的員工能夠更有效地利用時間。"
Dansensor MAP Check 3監(jiān)測進入每個包裝的混合氣體,并通過GasSave——省氣功能實時控制包裝充氣,這可以避免生產(chǎn)線操作員使用過多氣體的問題。所有與充氣水平有關(guān)的數(shù)據(jù)都被存儲起來,從而形成一個歷史記錄,這對于查詢時的審計和跟蹤非常重要。
Carlsen對Dansensor MAP Check 3的用戶友好性印象深刻。“它非常容易使用,操作員只需要15分鐘的指導就可以使用設(shè)備。技術(shù)人員一個小時的培訓,就能夠創(chuàng)建和更改程序,并掌握各種參數(shù)設(shè)置。質(zhì)量部門能夠收集、存儲和分析數(shù)據(jù),非常容易操作。總體而言我們非常滿意,四個月的使用讓我們有了非常積極的經(jīng)驗。現(xiàn)階段看來,這些設(shè)備的購買回報周期只有一年左右。
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